学生团队在公司内部的网站上进行研究和互动。 ■记者：当天空中的闪光飞机在天空中射击时，很少有人知道它的机身有数十万个连接孔，其精度为0.02毫米。这些小孔是飞行安全的地方，略有差异填补了安全风险。但是，飞机的内部是紧凑的，有多种材料。以机翼为例，在截面安装过程中通常比空间表少，肋骨有许多障碍。在如此狭小的空间中实现复合材料的高效率和高质量的钻井操作是面临世界各地国家的技术问题。最近，Darian技术学院的一个团队解决了这一技术问题已有七年了，并开发了智能加工设备的态度，只有A4纸张尺寸。设备可以识别不同的材料并重合随着参数在0.1秒内，加工和效率的IT7水平的精度增加了三倍以上，这为高级航空设备的开发和批量生产提供了保证。 “看我们设计和生产的团队都适用于飞机。所有以前的努力都已得到回答，”达里安理工学院的学生团体兼博士生Chang Yuhao说。受木匠鸟类在2018年的启发，张Yhao刚刚在达里安理工学院（Darian Technology Institute of Darian Technology）登记，并参加了一次复合材料处理的一般科学会议。议长是贾·齐尤恩（Jia Zhenyuan），后来成为达利安技术学院（Dalian Technology Institute）的主席，并当选为中国科学院的学者。 “从报告中，我了解了飞机应用中复合材料的知名度对飞机的制造非常感兴趣，并认为有一天我可以参加它。 “ Chang Yuhao记得当时的场景，在他的脑海中仍然生动。该报告也成为第一年学生的“科学开端”，坚定地建立了他们的未来发展途径，让他能够进入该国的主要实验室，以制造高性能精确的精确性。自动化的一般性使用，在较小的国家中，有很多人在我的国家中进行了零件 - 大多数是在我的国家中 - 我的乡村空间，最大的是我的境内，并且大多数是在我的国家中，并且大多数是在我的国家中，并且大多数是在我的国家中，并且大多数是在我的境内，并且大多数是我的境内，并且大多数是在我的境内，并且大多数是在我的国家中，并且大多数是在我的国家中的空间。 - 我的国家的五倍以上的装置，我说的是完全自动化的生产。外国计数RIES在该地区有许多潜在的客户，但是当您努力工作时，我认为您可以追上。面对飞机狭窄的局限性，“整体”机械工具无法满足处理需求，航空材料具有很高的阻力，许多类型，大差异和非常困难的处理，并可能在处理过程中造成数以千计的构造量。T机制，团队删除了典型的木匠鸟。请勿在工作前摔倒孔，然后捡起树干。如果“ Holemaking”更改处理模式，并允许您更改固定在“ Infodia”治疗的地面上的“积分”处理，则可以更改直接固定在零件上的“内部”处理。 “这个想法非常新颖，但是要发生很多挑战。”首先是小型化的困难。大多数创建孔的方法都需要工人在空中练习中手动钻孔，从而导致处理效率相对较低，并且易于造成的误差过多。我们只想设计可以手动维护并集成冷却的便携式自动孔，从而创建低频振动孔，数字控制和其他功能。但是，很难将如此多的特征集成在纸张A4中。 “ Fei Haohang团队成员告诉中国科学日报。此外，在高强度材料（例如钛合金）中创建孔的过程需要“内部和外部”。哦，前线并真正知道现场和工作条件上的工人的需求，我们可以建立一个好的团队吗？ Ltd.，Harbin Aircraft（集团）行业（集团）行业（集团）行业（集团）行业（集团）行业，lting行业和飞机行业（集团（组）（组）。在工厂进行了许多实验之后，处理独特的材料层，当准确性达到IT8级别时，开场偏差就会很大，当它到达stacktwo时，在插件中会导致三个或者在Incomisties internece ins insiment insisence insimessence中。但是，很难知道以下材料的特定参数可以通过仅了解材料基础层的类型，位置和厚度来自动调整质量处理。因此，该设备需要能够智能重合。 “学生团队吸收了朱·扬肖（Zhu Yangshuang），该学生毕业于达里安学校技术学院。凭借与控制领域有关的知识，这个跨学科的跨学科团队独立开发了三个识别信息的识别，扭曲和振动模块，创建了高质量的高品质的高品质的高品质的高品质的高品质的高品质的高品质的高品质的高品质的高品质的高品质的高品质的高品质的高品质的高品质的高品质的高品质。算法，可以在0.1秒内识别材料的状况和处理，并更改为最佳参数，最终的处理性能速率可预期与团队不断改进的光线相同。CT进入市场。宣布发表了：“过去使用的机床，在设计中很复杂，只能由能够逐渐运行的才能进行操作。 2023年6月16日，这是设备从未忘记的生活一天。他们在飞机界面之一的第一个洞中加深了他们发展的团队。我团队的朋友很高兴看到运营商使用了他们精通的处理设备并大大提高了处理效率。当他们看到计划聚集在天空中时，每个人都深深地搬家了。大量生产以发现问题，实际上找到解决方案和实践。这使我们能够理解科学研究的潜力很大。 Zhu Yangshuang说：““我们的控制器控制和电路板是独立设计的。”汉克（Hanks）到设备的独立知识产权群体和整个处理过程的自主权，这是一系列设备组件的全国生产率超过95％，其中100％在特殊要求下在国内执行的零件。从2018年到现在，这是从达里安（Darian）的技术中的。该学生团队制定了28项发明专利，五项柔软，8个documhigh级别的Entos和其他结果。如今，该设备开发的一系列智能和合格的加工设备已成功地应用于航空设备的制造，并具有达到国际高级水平的处理能力。它也可以促进到航空航天，船只，车辆，能源和其他田地的高端设备的制造。将来，设备将准备好使用智能设备信息可追溯性来建立数字工厂以改善程序MING效率，更快地使用工人，使其更安全地“刺穿”悬式的悬挂式悬挂。富劳说：“很难从零移动到一个，但从一个到无穷大。我们逐渐努力工作。”